钢结构氟碳漆详细施工工艺
钢结构氟碳漆详细施工步骤一般为：基层要求、基面处理、涂料施工、施工中出现的问题及解决方案、氟碳漆漆膜厚度的控制、后期处理。
一、 基层要求
1、 基层表面必须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，
2、 干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。
3、 无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到Sa2.5级或Sa3级。
4、 清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。不得有污物（包括焊接处、焊接处残余物等）；无浮尘，无粘附颗粒物；
二、 基面处理
为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要，下面给出了钢结构表面处理和修补漆施工的有关注意事项。
1、 对新钢结构表面处理
1） 用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构涂装表面处理标准Sa2.5级或Sa3级。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。
2）钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。
3）除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。
4） 底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。
2、 对于旧漆的表面处理和油漆的施工
对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工，喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附着力。但是对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢砂布，刮刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。除锈等级应为Sa2.5级或Sa3级。对旧漆应尽可能处净。对于确实无法除去的旧漆，使用新漆前做小面积的施工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂清除。
3、 表面处理标准： 下列三种标准被国际上广泛采用。
SSPC：钢结构涂装委员会 ISO8501-1国际标准化组织
BS4232：英国标准协会 SSPC标准
内容 等同标准
a) SP1溶剂清洗：用溶剂、碱、乳液或蒸气清洗除去油、脂、盐、灰尘、泥土和污物
b) SP2手工工具除锈：用手式铲刀、刮、砂纸打磨、钢丝刷子刷除去松动的锈、氧化皮和涂层达到规定的要求： ISO St2
c) SP3动力工具除锈：用动力工具铲、刮、用动力钢丝刷子刷和砂轮磨，除去松动的氧化皮、锈和涂层达到规定的要求：ISO St3
d) SP5出白级除锈：通过抛射或喷射（干的或湿的）石英砂、棱角砂或铁丸，除去所有可见的锈、氧化皮、涂层和污物。（对于腐蚀特别严重的环境用这种处理成本虽高，但其保护作用亦好）：ISO Sa3BS 4232(一级)
e) SP6工业喷射除锈：喷射除锈到单位表面至少有2/3面积无任何可见残留物（用于相当强烈的曝晒条件下）：ISO Sa2BS 4232(三级)
f) SP7清扫级喷射除锈：除了牢固附着的氧化皮，锈和涂层的残留物以外，喷射除去所有其它污物，露出大量的均匀散布的基底金属的斑点 ISO Sa1
g) SP8酸洗 ：通过酸洗、复式酸洗或电解酸洗，完全除去锈和氧化皮
h) SP10接近出白级喷射除锈：喷射除锈到接近白，每单位表面上至少有95%无任何可见的残留物。（用于高湿环境、化学环境、海洋或其它腐蚀环境）：ISO Sa1BS 4232(二级)
i) 注：除上述几种标准外，还有“化学处理方法”。如磷酸盐处理，此方法一般与酸洗和喷射处理结合使用。
j) 用电动打磨机清除表面的颗粒、杂物焊接处，铲除表面酥松的锈蚀层；要求达到st2等级要求;
k) 检查底材平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用原子灰进行填补并打磨平整；
三、涂料施工
1、环境条件
处于以下环境条件下不能进行涂装：
1） 环境温度低于已于5℃
2） 表面温度高于露点温度不超过3℃；
3） 相对湿度大于75%
4） 钢板表面涂装前受潮
5） 表面温度大于50℃
2、 涂料的使用状态
1） 涂料和稀释剂的检查
检查涂料和稀释剂是否与要求相符。
2）混合
按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。
3）稀释
温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。
4）过滤
如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤
5）适用期
双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。
6）覆涂间隔
覆涂间隔应按制造商的建议进行；氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为24小时以上，面漆应为6小时以上。
3、施工
3-1预涂和补涂
孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在无气喷涂前后用刷子进行涂装。
3-2刷涂
1）刷子不应浸入涂料内过深，这样易使刷毛根部充满涂料而难于施工，而且涂料干后会影响刷毛的柔软性和形状。
2）刷涂时，刷子应于被涂表面成45度角，将刷子上的适量涂料分配在相当的被涂范围内，先纵向扩展，然后横向理顺，循序渐进，不要遗漏，使涂料分布均匀，最后用刷子轻刷刷痕和搭接处使之平滑，在大范围内，最后轻刷应按垂直方向进行。
3）刷涂时用力不必过大，刷涂完成后，应将刷子用规定的溶剂清洗干净。
喷涂施工的说明
1、无论是空气喷涂，无气喷涂，都应遵循下列注意事项：
1） 选用的设备要适当，应配有合适的压力表和调节阀。
2） 在涂装过程中，容器中的涂料应采用搅拌以使其保持均匀状态。
3） 保持喷涂设备的清洁，使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。
4） 发生流挂时应时应立即刷除或除去涂料，表面重涂。
5） 裂缝、铆钉、螺栓处和其它难以喷涂的部位应采用刷涂。
6） 应特别注意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术，避免待施工的涂料过粘、过干或过稀。
四、施工中出现的问题及解决方法
1、 流 挂
喷涂技术错误，新手易发生这各情况
枪距被涂面过近----正常工作状态下，喷枪应距被涂面约20-30cm
枪与被涂面角度错误------应成垂直方向
喷枪触发不正确、过度重叠-----喷出扇面应轻微重叠、喷枪应在中断处触发
过度沉积------除了上述因素外，检查喷嘴选用是否正确以及是否过度磨损
过度稀释------调整好稀释比
2、 条纹（鼠尾）
喷嘴错误-----选用较小的喷嘴
喷嘴磨损------用新的喷嘴
每枪间重叠错误------严格按上一枪进行
涂料太冷------加压/加热涂料
涂料粘度太高------加压/稀释涂料
涂膜太厚------喷涂技术错误
见“流挂”用较小的喷嘴喷枪与被涂面垂直
3、 干喷
雾化过度、喷嘴太小、喷涂技术错误-----减压，用较大的喷嘴，喷枪距被涂面距离的一些，喷枪与被涂表面垂直
4、 过度喷雾 调整喷枪的出漆量
雾化过度-----减压
喷枪距被涂面太远-----喷枪应距被涂面约30M
涂料稀释过度-----不过度稀释
5、 针孔
涂膜太厚-----减少湿膜厚度
雾化不良-----加压
6、 桔皮 底漆和 面漆间隔不够
涂料稀释不充分-----掌握好稀释剂的添加量
涂料太冷-----加热涂料
未成膜-----检查稀释剂是否正确
7、 起泡
被涂面有锈或油脂-----涂装前清洁好被涂面
被涂布面或内部有湿气-----被涂面温度必须高于露点，涂装前彻底干燥表面
溶剂存于干膜内-----用挥发速度较慢的溶剂
五、膜厚的控制
为达到长久的保护作用，施工涂料得到规定厚度的均匀涂膜是非常重要的；因此应经常检查涂膜的厚度。
1、膜厚的定义
对于涂装承包人和涂料供应商来说，在膜厚测量方法方面达成一致非常重要。一般来说膜厚随测量方法的改变而改变，所以平均最小膜厚的定义亦因多种因素而变化。
2、影响膜厚测量的其它因素
2-1基材的表面粗糙度
基材的表面粗糙度对膜厚测量的影响很大。一般来说，较粗糙的基材需要较多的涂料来覆盖基材的所有尖峰。只要使用磁性测量仪器（即便携式膜厚测定仪），其测量结果即受到表面粗糙度的影响，其膜厚测量标准应加以考虑。
2-2涂料的干燥
涂料的干燥时间相对来说较短，而溶剂完全释放则需要较长的时间。因此要达到精确测量的目的，进行测量的时间亦是相当重要的，氟涂料膜厚的检测应在漆膜完全干燥以后。
3、测量
膜厚测量应按诸方共同认可的方法和测量进行。
4、标准膜厚和最低膜厚
一般来说：
a) 最低膜厚应不低于标准膜厚的90%
b) 膜厚值低于最小膜厚的区域应予修补直至其膜厚值超过最小膜厚。
六、 涂层施工
一）环氧防腐底漆喷涂
l) 检查底材平整度是否符合要求，对于不平处进行及时修补；
m) 在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧防腐底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；
n) 要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
o) 环氧防腐底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；
p) 打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
q) 打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
r) 环氧防腐底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
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