铜铝复合暖气片散热器多种型号质量高价格好厂家直销
铜铝复合散热器
产品特点1、喷涂工艺：本公司拥有一条全自动喷涂流水线。为确保塑粉的附着力强，我公司对其铝材表面进行了多次脱脂热处理，多次热水清洗，从而有效地铝材表面的油污。。为了确保产品表面均匀光洁，采用由电脑控制的自动喷涂工艺，整个过程处于热吸热喷状态，从根本上为确保产品的表面质量提供了可靠的保证，大大优于其小作坊、电烤室的（冷洗冷喷）制作工艺，同时，提高了生产效率，热喷塑能力（按铜铝复合散热器）达到7000-10000柱。
2、焊接工艺：铜铝散热器使用寿命主要取决于焊接部分，我公司在其联箱管制孔工艺上采用冲空内翻边技术，口部翻边均匀，无撕裂现象，有效加大了与立管联接的接触面，并采用了船舶用的焊条，达到焊接密度大，焊接牢固，抗腐性能强，确保了产品的寿命。
3、本公司铜铝复合散热器所用型材，其铜型材采用TP2空调专用铜管，铝型材采用经过氧极氧化，符合国家标准的型材，从整体上为确保产品质量达到用户满意奠定了坚实的基础。
4、本公司铜铝复合散热器联箱外罩采用花栏型，采用此工艺可有效的、畅快的、快速的将散热器所释放的热量传导采暖空间，同时，其外罩可自行拆卸，便于清除灰尘，以消除因局部不能消除而影响整体美观
一、铜铝复合型散热器的基本条件:
1. 热工性能好、散热量大
该产品采用了优良铜管和铝型材先进的涨管技术，使铜管与铝型材紧密结合在一起，减少热阻，铜管传热系数大，导热性能好充分体现了散热量高。
2. 外形美观,具有装饰性效果。
外表面处理工艺先进；散热面为铝合金型材，经过除油、除锈、磷化、钝化后进行喷塑烘干，颜色、形式多样，可供选择的样式比较多； 装饰性好使用户省去二次装修费用。
3. 耐腐蚀、防腐性强，使用寿命在50年以上。
与热媒接触的管路系统全部为紫铜管，适合各种供暖系统和水质。铜管的防腐蚀效果优异，耐腐蚀性好，大家都知道不同化学活性的金属之间能产生电化学腐蚀，采用铜铝复合散热器就能避免（准确地说是能减少）电化学腐蚀。因此使用寿命长。
4. 承压能力高.其设计压力为1.0MPa,应用于高层建筑亦能满足承压要求。
5. 内壁光滑无任何残留物, 可满足建设部推行的热分户计量、室温可调实现节能。
6. 体积小、重量轻、占用空间小、安装方便。
二、我公司生产的铜铝复合散热器所占优势：
技术性先进化、质量可靠
我公司采用先进的数控铜铝复合自动打孔机、胀管机、钎焊机，进行生产铜铝复合散热器。
1、联箱自动加工工艺
采用数控自动打孔机，该工艺全液压驱动，动力强劲，运行平稳，工作可靠。开孔、翻边两位一体，孔距及孔间距可分别调整，孔位排列丰富，动作循环周期≤7秒/孔，自动跳步，自动内翻边，孔位精度±0.10mm，且管材规格范围为φ25-42mm。为焊接垫定基础。
2、铜管和铝翼胀接工艺
该工艺采用数控自动胀压机，生产效率高，产品质量好。由于采用自动压力按制，胀接压力数字设定，避免了人工判读误差对产品胀接程度产生的差异，使得制品的品质完全不依赖于操作人员的熟练程度。水压胀接时压力均衡传递，不会使铜管壁厚局部太薄。夹持结构保证铜管胀接前后长度方向不回缩，可以完全控制铜管的胀后尺寸。
采用液压胀，对铜管内壁没有损伤，保证产品质量。
3、散热器全自动焊接工艺
该工艺采用交流伺服电机定位，控制精确，二列直线轴承定向，长久保持机械精度；氧气乙炔专用电磁阀及回火防止器，确保安全运行；人工智能模拟焊接，及其自动焊接过程，焊接控制较优化，无需编程，该设备选择范围广，一次较大焊接宽度2500mm，联箱管直径φ25-45mm，支管直径φ16-28mm，支管间距45-90mm；双枪同时进步，焊丝完全溶解于联箱管内翻边的窝，焊合率高，速度快，火焰移动速度≤6.5m/分钟，产量为3000柱/班。质量产量有保证。
目前， 我公司生产的“铜铝复合散热器”经专家鉴定，技术水平已达到国际先进水平。在国内备受各设计院、各建筑企业、房地产企业的厚爱。