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工艺流程
1.钢架定制前处理
目 的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹.并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力.常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。
相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数）；或喷淋流水线。相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3酸性除油剂，磷化液，钝化液
2.静电喷涂
目 的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤: 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
相关设备： 01、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台
02、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）
03、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）
相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
01、静电喷塑机 02、粉体回收系统 03、空气压缩机和空气净化器：
3.高温固化
目 的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提 示： 1、固化炉由“加热系统”和 “保温箱体”两部分构成，其中“加热系统”包含控制系统。
2、固化环节可以采用箱式固化炉（可选择一端开门或两端开门）；也可采用通过式烘道（喷涂流水线中，工件以一定速度通过恒温烘道，完成固化）
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